Optimera produktion

Alla som har någon form av automatiserad produktion behöver ständigt titta på hur smidigt allt går och vad om något man kan göra för att optimera produktionen.

Optimering är dock inte ett enkelt område och något många har sänkt ned mycket tid och pengar i att undersöka. Som tur är kan man dra nytta av en hel del utveckling och innovation som redan skett och komma flera steg närmare optimering på mycket kortare tid än om man skulle behöva göra allt jobb själv.

Ett av de första områdena för detta är på mjukvarusidan av produktionen. Det finns otroligt användbar programvara som kan mäta alla de viktiga aspekterna av automatiserad produktion och ge tydliga och relevanta värden för var och ett. Exempel på sådan programvara går bland annat att hitta på Axxos.se.

Mätningar är huvudsakligen uppdelad på tre utvalda värden:

  • Tillgänglighet (andelen planerad drifttid som använd till produktion)
  • Anläggningsutnyttjande (hur många produkter som producerats jämfört med det planerade antalet)
  • Kvalitetsutbyte (hur mycket av det som producerats som antingen måste kasseras eller omarbetas)

Detta är känt som TAK-värde, även kallad OEE efter det engelska Overall Equipment Effectiveness, och kan visa på hur effektivt produktionen är.

Ett värde på 100% betyder då att all produktionstid används för att tillverka endast produkter som går att använda och i optimal hastighet. Vem som helst kan nu förstå att detta är inget man realistiskt sett kan hålla över en längre tid. Det är vanligen något man endast kan hoppas om att komma nära under den tid enda skift varar.

Frågan följer ju då vad som egentligen är ett bra TAK-värde, om man ser på det på längre sikt. Normalt sett brukar man mena att 85% i snitt är i världsklass, och det är därför inte något som många uppnår. I Sverige har man exempelvis sett att tillgängligheten mer ligger omkring 50%, vilket ju då betyder om drygt hälften av maskinerna står still vid ett givet tillfälle. Detta lämnar mycket utrymme för förbättringar.